1.1概述

1)投標方提供的設備應功能完整，技術先進，并能滿足人身安全和勞動保護條件。

2)所有設備均應正確設計和制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)運行，而不應有過度的應力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其它問題，招標方歡迎投標方提供優(yōu)于本技術規(guī)范書要求的先進、成熟、可靠的設備及部件。

3)設備零部件應采用先進、可靠的加工制造技術，應有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。招標方一般不接受帶有試驗性質(zhì)的部件。

4)易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件應提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應有便于安裝和維修的起吊或搬運條件。

5)所有的材料及零部件（或元器件）應符合有關規(guī)范的要求，且應是新的和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足當?shù)丨h(huán)境條件的要求。外購配套件須選用優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、先進的產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品檢驗合格證，嚴禁采用淘汰產(chǎn)品。

6)所使用的零件或組件應有良好的互換性。

7)外露的轉動部件均應設置防護罩，且應便于拆卸。人員易于達到的運動部位應設置防護罩，但不得妨礙維修工作。所有外露的電氣設備及元件均應有防水、防塵、防潮等性能及設施。

8)各轉動件必須轉動靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好，不得有油脂滲漏現(xiàn)象。軸承溫度不得超過70⁰C。

9)外購材料及部件投標方應進行檢驗，并對其質(zhì)量負全責。

1.2振動給煤機主體與煤斗下口密封連接，機內(nèi)應采用拱形或楔形出料板與斗內(nèi)物料直接接觸，工作時出料板的振動高效地轉遞給頂部的物料，振動力產(chǎn)生的擾動能量使物料松動并下落。物料通過出煤機兩側的曲線槽被傳輸?shù)较虏砍隹凇?

1.3振動給煤機應采用專門設計的曲線槽，確保物料的自由出料，即使是粘度較高的煤種也應能順利出煤。

1.4振動給煤機應均勻對中下料，防止對帶式輸送機側向沖擊造成的跑偏。在電機停止工作時，倉內(nèi)物料應自動鎖死停止下滑，不設置閘板門。

1.5振動給煤機的振動系統(tǒng)應利用亞共振雙質(zhì)體振動原理，采用小功率電機的激振力驅動主槽體而獲取需要的線性振幅。此振動系統(tǒng)應配置可變力輪，使出煤量從最小到100％出力之間可無級調(diào)節(jié)。可變力輪安裝于振動電機軸端部并與電機一起轉動，通過改變施加于柱塞端面的壓力改變相對于轉動中心的位置，以增大或減小激振力幅，從而在振動電機轉速不變的同時在線任意調(diào)節(jié)出煤量。

1.6設備應結構緊湊，密封裝置設計合理效果好，確保大出力給料時，粉塵極少，無漏煤、灑煤現(xiàn)象。

1.7設備噪聲不得大于80dB（A聲級，離設備1m處測量）。

1.8電氣系統(tǒng)采用交流三相四線制，380V，50Hz電源供電。

1.9所有電機的其絕緣等級應不低于F級，防護等級應不低于IP65。多相電動機的絕緣端子應標明相序，銘牌上應標記易懂的旋轉方向。電動機的使用壽命不應低于30年。

1.10設備納入輸煤系統(tǒng)PLC控制，其電氣控制箱應配有與運煤程控系統(tǒng)有關的接口，并能向程控室傳遞設備的運行狀態(tài)、故障、報警等信號。電氣控制箱應密封良好，并具有防塵、防水等措施。低壓電氣元件選用優(yōu)質(zhì)知名品牌產(chǎn)品，嚴禁使用已經(jīng)淘汰的產(chǎn)品，所有元件選型最終由招標方確定。

1.11本機的控制方式為程控和就地控制。

1.12本機的連鎖應嚴密，振動給煤機的各相關運行部件之間、振動給煤機與帶式輸送機及運煤程控之間都應設置連鎖，防止設備的誤動作。

1.13本機的操作應簡單，起動平穩(wěn)，運行可靠。

1.14給煤機使用變頻器控制，變頻器使用不低于ABB550的產(chǎn)品或同檔次的產(chǎn)品，選用優(yōu)質(zhì)知名品牌產(chǎn)品，嚴禁使用已經(jīng)淘汰的產(chǎn)品，所有元件選型最終由招標方確定。

2.設備標志

2.1設備銘牌應采用耐腐蝕的金屬板制造。

2.2銘牌應安放在運行人員容易看到的地方。

2.3銘牌上應刻有耐磨損的下列內(nèi)容，但不限于此。

設備制造廠：徐州中興三原科技開發(fā)有限公司

設備名稱：振動給料機 設備型號：GZG633慣性振動給料機

工作制度：三班制 適用物料:煤炭

額定出力：110-150t/h 進料粒度：≤200mm

振動傾角：0-10°可調(diào) 雙 振 幅：4mm

振動電機型號：YBZD10-4(宏達) 轉 速:1450r/min

裝機總功率：2*0.55kW 供電電壓：380-660V

絕緣等級：F 防護等級：IP54

設備總質(zhì)量：450kg 材料選用：Q355底板12mm，側板8mm

彈簧規(guī)格型號：材質(zhì)60Si2Mn，絲徑12，中經(jīng)98，高180mm。

設備外形尺寸(長×寬×高):1648×1028×830mm

2.4油漆應采用國內(nèi)較先進的漆種，并能適應當?shù)氐沫h(huán)境條件。油漆保證期為3年。設備及部件組裝前應從每個零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等，應從內(nèi)外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。軸承和油系統(tǒng)的輔助設備，如貯油箱、容器及管道的全部內(nèi)表面在清洗之后應涂上合適的油溶性防銹劑。投標方應提供足夠數(shù)量的防銹底漆作為現(xiàn)場補漆使用。

2.5鋼材均需進行噴丸除銹預處理（達到Sa2.5級），除銹后立即涂上保養(yǎng)底漆。所有鱗皮、銹跡、油漆、牛油跡、粉筆、蠟筆、油漆記號和其他有害材料都從內(nèi)、外表面上清除掉。發(fā)運時，產(chǎn)品內(nèi)外清潔。所有設備由投標方在車間上好面漆后交貨。

2.6和大氣接觸的鋼結構和其他金屬面刷涂合適的和經(jīng)認可的油漆，鍍鋅、不銹鋼和有色金屬表面除外。設備的鋼結構（包括平臺、扶梯）均采用耐風化防鹽霧的優(yōu)質(zhì)油漆。鋼結構上第一頭道漆之前要經(jīng)噴砂或酸洗清理，發(fā)運前必須上兩道底漆和保護漆和及第一、二道面漆，第三道面漆在現(xiàn)場完成。底漆采用環(huán)氧富鋅漆，中間漆采用厚漿型環(huán)氧中涂漆，面漆采用可覆涂聚氨酯漆，干漆膜外部總厚度不小于280μm。內(nèi)部總厚度不小于200μm。油漆采用的品牌由招標方確認后使用，顏色為橘紅色。

2.7安裝工作完成后，所有和大氣接觸的鋼結構和其他除設備以外的金屬面要由投標方重新裝飾（第三道面漆），油漆材料由投標方提供并施工。

2.8投標方的油漆工作范圍包括所有的主要設備、附屬設備、輔助設備以及所有現(xiàn)場組裝的原材料（不包括混凝土中的預埋件，但必須提供預埋件載荷、尺寸等要求）。

3.包裝﹑運輸

3.1包裝應符合GB/T13384標準的規(guī)定,并采取防雨﹑防潮﹑防銹﹑防震等措施，以免在運輸過程中，由于振動和碰撞引起軸承等部件的損壞。設備出廠時，零部件的包裝符合JB2647的規(guī)定，分類裝箱，遵循適于運輸、便于安裝和查找的原則。

包裝箱外壁應有明顯的文字說明，如：設備名稱、用途及運輸、儲存安全注意事項等。

包裝箱內(nèi)應附帶下列文件，但不限于此：

a.裝箱單；

b.產(chǎn)品使用說明書；

c.產(chǎn)品檢驗合格證書；

d.安裝指示圖

3.2所有開口﹑法蘭﹑接頭應采取保護措施，以防止在運輸和儲存期間遭受腐蝕﹑損傷及進入雜物。進出口﹑管孔應用蓋板封閉。

需要現(xiàn)場連接的螺紋孔或管座的焊接孔應采用螺紋或其它方式予以保護。遮蓋物及緊固件不應焊在設備上。

設備應裝設用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少應包括下列內(nèi)容：設備名稱、設備制造廠名稱、制造年月、制造廠產(chǎn)品編號、制造許可證編號、設3.3經(jīng)由鐵路運輸?shù)牟考溥\輸尺寸和重量不應超過國家標準所允許的限界規(guī)定。其它運輸方式部件的運輸尺寸和重量的限值，在授予合同后買賣雙方進一步協(xié)商確定。長大部件的運輸應有防止變形、擦傷及碰撞的措施。